3D 打印机+耐高温 3D 打印SLA材料+注塑机
针对小批量生产，提供一种更快速、低成本的模具制造方案。
注塑成型技术因其能够快速、批量化、低成本地制作形状复杂的产品，使得其自推广使用以来便成为了主要的塑料产品批量化生产方式。但是，制造注塑成型所需的模具成本高和周期长依然是摆在企业面前抹不平的痛点。
随着 3D 打印材料性能的突破，一些兼具耐温性和高强度的 3D 打印材料制造注塑模具已经可以在小批量制造领域替代传统金属注塑模具，使得制作的时间成本和经济成本大大降低。
3D 打印替代传统模具制造方式
随着企业对生产的个性化要求越来越丰富，对量产前试制试产的需求越来越频繁，传统使用 CNC 加工金属模具的方式，已经很难满足小批量制造对交期和成本的双重要求。
2018年，优联智造引入了 DSM 公司研发的高强度光敏树脂材料 Somos® PerFORM ，用其生产的产品经过后热处理后热变形温度可达 260℃。其拉伸模量达到 10500MPa，弯曲模量达到 10000MPa，可用作生产坚固、强韧、耐高温的复合零部件，特别适合用于模具制作和风洞测试等应用场景。
白色部分为使用 PerFORM 材料打印而成的墨菊，固定在注塑机中进行注塑成型
3D 打印模具可以用来注塑多种热塑性材料，如常用的 PP、PE、TPE、TPU、PA 等。模具的寿命长短与注塑时产生的压力成正相关，黏稠度越低的材料，注塑时产生的压力越小，模具的使用寿命便越长。
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成本更低，效率更快
我们不难发现，在零件数量 <1000PCS 时（根据零件情况，成本会有一定变化），采用 3D 打印制作注塑模具的效率更快，成本更低。
针对小批量制造，对比昂贵的金属模具，使用 3D 打印技术制作注塑成型模具更具时效和成本优势，并且赋予了企业更加灵活的生产能力。例如在服务1000PCS以内的小批量制造订单时可以获得更多的经济效益，或是在大批量订单中在开金属模具之前，可以针对模具设计进行多次测试、验证，也可以快速地调整设计方案，来确保最终模具的精确性。
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专业的服务团队
注塑成型流程的复杂性主要是由成品及生产用模具结构的复杂程度决定的，所以在 3D 打印前，除了掌握部件的设计和模具的设计技巧外，针对性制定 3D 打印方案，以保证产品能够符合后期的使用要求也同样重要。
优联智造的技术支持团队会根据用户的具体需求，高效地制定解决方案，帮助您更好地服务客户。
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